一、概述

Siemens PLM Software产品开发解决方案NX™提供了面向设计、仿真和制造的高性能集成解决方案，为客户提供产品开发的完整支持。NX提供全面、更强大的产品开发工具集，包括：面向概念设计、三维建模和文档的高级解决方案；面向结构、运动、热学、流体、多物理场和优化等应用领域的多学科仿真；以及面向工装、加工和质量检测的完整零件制造解决方案。

集成的产品开发环境

NX将面向各种开发任务的工具集成到一个统一解决方案中。所有技术领域均可同步使用相同的产品模型数据。借助无缝集成，您可以在所有开发部门之间快速传播信息和流程变更。

NX利用Teamcenter®软件（Siemens PLM Software推出的一款的协同产品开发管理(CPDM)解决方案）来建立单一的产品和流程知识源，以协调开发工作的各个阶段，实现流程标准化，加快决策过程。

可见的研发效率提升

NX使用高性能工具和尖端技术来解决极其复杂的问题。NX设计工具可轻松处理复杂几何图形和大型装配体。NX高级仿真功能可处理要求最为苛刻的CAE难题，大幅减少制作实物原型的数量。借助NX，还可以充分利用最先进的工装与加工技术来改进制造工作。

- NX帮助客户推出了更多新产品，降低30%以上的开发周期；

- 将设计到分析迭代周期缩短70%以上；

- 减少了多达90%的计算机数控(CNC)编程时间。

可靠的研发管理预期

NX综合解决方案能够帮助您实现以下研发管理目标：

- “在第一时间”开发产品，为此，将使用虚拟模型和仿真来精确地评估产品性能和可制造性，并持续验证设计是否符合行业、企业和客户要求；

- 与合作伙伴和供应商有效地协同，在整个价值链中采用各种技术来共享、沟通和保护产品与制造流程信息；

- 支持从概念到制造的整个开发流程，借助全面的集成式工具集来简化整个流程，在设计师、产品和制造工程师之间无缝共享数据以实现更大的创新。

二、NX设计

NX设计套件关键属性

- 借助全面的三维产品设计，NX可以帮助您以更低成本实现更出色的创新和更高的质量。

- 借助无与伦比的强大能力、多功能性和灵活性，NX可让您的设计团队自由地使用最高效的方法来处理手头的任务。设计师可以借助无缝交换功能来选择线框、曲面、实体参数或直接建模技术。

- 借助NX中的同步建模技术，您在创建和编辑几何体时能够享受无与伦比的速度和易用性，甚至使用在其他CAD系统上创建的模型。

- NX包含强大的装配体设计工具，其卓越的性能和能力使您能够在完整的装配体环境中进行交互式操作，即使是最复杂的模型也能胜任。装配体导航、多CAD样机、干涉分析、路径规划和其他工程工具可加快装配体设计并改善质量。对于专业化的设计任务，NX提供了针对特定流程的建模工具，在钣金设计、焊接设计以及电气和机械布线方面优于通用CAD。

- NX还提供了设计模板，可帮助您加快设计速度，实现工程流程标准化。您可以基于现有模型创建模板，进而在新设计中轻松重用它们。模板中还可以纳入仿真、制图、验证和其他工程领域的最佳实践。

NX设计套件产品优势

- 将设计时间缩短30%以上；

- 更好更快的推出更多新产品；

- 通过重用提高团队生产效率；

- 无缝处理来自其他CAD系统的数据；

- 根据产品诉求验证设计；

- 利用可视化分析制定更明智的设计决策。

三、NX工业设计与造型

工业设计与造型套件关键属性

- 借助高级自由曲面建模、形状分析、渲染和可视化工具，NX能够交付专用工业设计系统的全部功能，还可提供与NX设计、仿真和制造功能的完整集成；

- 利用NX自由曲面建模，您能够通过创造性的方式快速而灵活地探索备选设计概念。通用的集成工具箱将二维、三维、曲线、曲面、实体、参数和同步建模结合在一起，有助于轻松快速地创建和编辑形状。您可以在基本形状的基础上轻松地进行构造，或通过逆向工程来参照实物对象创建概念模型；

- NX的形状分析和验证工具有助于确保设计的完整性、质量和可制造性。

工业设计与造型套件产品优势

- 优化外形、拟合与功能；

- 更快地创建自由曲面形状和优化概念；

- 从概念直至生产始终保持设计意图；

- 改善ECAD/MCAD信息交换；

- 借助并行开发流程加快开发速度和降低成本。

四、NX工程制图与可视化验证

工程制图套件关键属性

- NX包括用于二维设计、布局、制图、注释和文档记录的各种强大功能；

- 您可以利用针对二维和混合式二维/三维工作流程的高效工具快速有效地创建二维布局和工程图纸。内置制图标准可确保您的图纸符合国家/地区和国际制图标准；

- 借助NX，您可以在CAD模型上添加三维注释，从而对设计进行完整记录。您可以在制图、验证、制造和其他应用领域中重用产品和制造信息。

可视化验证套件关键属性

- 借助NX中的可视化产品分析和设计验证工具，您可以快速整合信息、检查设计是否符合需求和制定更明智的决策；

- NX可将关键产品、业务和计划信息纳入三维设计。借助精确描述的可视化报告，您可以随时回答有关项目状态、设计变更、团队职责、问题、成本、供应商和其他属性的疑问；

- NX中的自动化验证功能可持续监控您的设计是否符合标准和需求。NX验证检查有助于确保产品质量、减少误差以及优化性能和可制造性。

工程制图与可视化验证产品优势

- 加快图纸的创建和维护；

- 确保图纸准确且符合标准；

- 借助三维注释提高生产效率和产品质量；

- 借助关键信息的可视化报告增强设计；

- 快速、准确地解释数据；

- 改进决策；

- 自动监控设计以保证其符合标准和要求。

五、NX知识重用与设计生产力工具

知识重用套件关键属性

- 借助NX，您可以通过重用实现更高的成本削减目标，而且即使上市截止日期较早，您也能如期完成。NX可帮助您获取、管理、查找和重用广泛的设计信息；

- 内置的资源库可以集中存放模型、模板、标准零件、功能和其他设计元素。设计师可快速查找所需的对象，然后使用简单的拖放技术将其拖放至新设计中；

- NX还集成了Teamcenter和Geolus®Search软件以快速查找和重用3D数据。设计师可以浏览分类层次结构，并通过属性或形状搜索可重用的设计信息。

设计生产力套件关键属性

- NX支持在设计中使用各种工具和技术，帮助您在产品开发中最大限度地提高速度、生产力和效率；

- 沟通、协同和数据交换功能可帮助您与客户和供应商共享产品信息，即使他们使用不同CAD系统也无妨；

- NX还提供了NXOpen编程和客制化工具，这有助于扩展和定制NX软件功能，从而满足您的特定需求；

- 迁移至NX时，您可以使用可靠的内迁移工具来快速高效地利用自己在原有产品数据上的投资，同时减少重用来自其他系统的信息所需的时间、工作量和风险。

知识重用与设计生产力工具产品优势

- 快速而轻松地获取、管理、查找和重用设计信息；

- 大幅缩短开发时间、降低成本和减少工作量；

- 缩短产品变型的上市时间；

- 与合作伙伴、客户和供应商轻松地沟通和协同；

- 借助编程和客制化自动执行流程和扩展功能。

六、NX制造

单一制造工程系统

- NX单一CAM系统中提供一整套数控(NC)编程功能与一系列集成制造软件应用程序；

- 这些强大的应用程序为零件建模、工装设计和数控测量编程带来了便利，所有这一切都以可满足未来需求的成熟NX体系架构为基础；

- NX允许在从零件设计到生产的整个过程中使用通用三维模型。高级模型编辑、工装和夹具设计以及零件和数控测量编程都具有关联性，可轻松快速地实现变更。

数据和过程管理

- Teamcenter提供面向NX应用程序的数据和过程管理。它会以智能方式将每一条信息联系起来，以形成制造计划。

- 帮助您避免使用多个数据库、重用经验证的方法、管理刀具，并将工作数据包直接连接到车间。

可扩展解决方案

- 以CAM等单一的应用程序为基础，NX可以通过扩展来建立完整的零件制造解决方案，这包括与车间系统和设备的连接。在全球范围内的各种行业中，从最小的商店到最大型的公司，均可使用NX来实施制造工程。

七、NXCAM

高级编程功能

- 从简单的NC编程到高速切削和多轴加工，NXCAM可提供丰富的功能，使您可以使用一个系统处理诸多任务；

- 借助针对特定应用的编程进一步提高生产效率，例如基于切削量的铣削可用于加快机械形状零件的编程。

编程自动化

- 借助基于特征的加工，编程时间可以缩短多达90%；

- 向导和模板可简化典型编程流程。

后处理和仿真

- NXCAM拥有一个紧密集成的后处理系统；

- G代码驱动的集成式仿真可以让您无需使用独立仿真包。

易用性

- 以图形方式在系统上操作，最大限度地提高生产效率。例如，选择和移动工装的三维模型以创建刀具轨迹，是一种快速而直观的系统驱动方式。

面向NC编程人员的CAD

- 使用NX中最新的CAD技术快速准备任何零件模型以进行NC编程。

NXCAM套件优势

- 利用最新的机床技术和制造流程；

- 通过实现常规任务的自动化，可节省多达90%的编程时间；

- 通过在机床过程的关联环境中进行NC程序的仿真和验证，在车间中第一次制造就能取得正确的结果。

八、工装和夹具设计、质量检测

工装和夹具设计

- NX模具设计可以直接根据零件模型自动执行分型线和表面、型芯和型腔以及模架的整个设计流程。借助集成式模流仿真来检查设计和评估备选设计方案；

- NX级进模设计包含专家级的冲模制造功能，可以实现设计流程的自动化；

- NX冲模设计可提供用于可成形性分析、冲模规划、冲模面设计和冲模结构设计的各种高级功能；

- NX电极设计将很多业界最佳实践融合在单步执行的方法中，用于自动执行电极设计；

- 夹具设计包括全关联组件设计、装配体定位和接合、运动学仿真和性能验证等功能。

CMM数控测量编程

- NX坐标测量机(CMM)数控测量编程可简化整个数控测量程序的开发过程；

- 使用模型附带的产品和制造信息(PMI)（包括GD&T和三维注释）来自动生成程序；

- 生成经过后处理的输出结果，包括DMIS标准和针对特定机器的格式；

- 借助集成式数控测量分析，可重新读回测得的数据以进行比较和研究。

工装和夹具设计套件优势

- 自动执行工具和夹具设计流程；

- 收集工装设计知识和重用经验证的设计；

- 以虚拟方式执行工装和夹具原型的功能操作。

CMM数控测量编程套件优势

- 将CMM编程时间缩短80%；

- 确保根据企业标准检测所有零件要求；

- 促使各项设计变更在整个流程中实现快速高效的传播。

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