概述

Fibersim提供了一种有助于建立协同式复合材料产品开发过程的开放式体系架构。

整体优势

- 可节约多达80%的复合设计创建时间

- 可将进行设计变更所用的时间减少95%之多

- 可确保达到复合材料工程规格和标准

- 通过消除理想纤维走向方面的二义性并提供有关真实纤维走向的反馈，可确保产品性能

- 将复合材料部件“从设计到制造”的流程缩短45%之多

一、初步设计套件

关键功能

- 将层片数据导出到CAE软件，包括Fibersim生产能力仿真所产生的真实纤维走向

- 从CAE软件导入层片数据，其中包括层片形状和指定的方位

- 交换型芯数据

- 交换区域数据，包括层压体规格

产品亮点

- 以更少的时间完成更多次设计和分析迭代，从而获得经过优化的设计

- 减少了浪费在澄清沟通内容和纠正错误上的时间

- 根据更加准确的故障和耐久性分析结果，可以提高设计可靠性

- 减少了超规格设计的情况，并且可更好地控制安全边际、更好地进行零件性能评估

二、层片/型芯开发套件

关键功能

专门针对特定行业和产品的复合材料层片和型芯开发流程，其中包括：

- 材料要求和层片导入

- 层片设计

- 基于区域和栅格的设计

- 基于结构的设计

- 风力涡轮叶片设计导入

- 容量装填

产品亮点

- 完善了专门针对特定行业和产品的产品开发过程

- 将层片开发用时缩短80%之多

- 在跨部门产品开发团队之间实现了协同式的快速迭代

- 促进重用其他部门所用专业工具产生的数据，从而消除层片和型芯开发错误

三、详细设计套件

关键功能

- 层片降斜

- 外伸轮廓

- 偏置规格

- 外伸编辑器

- 层片拐角处理

产品亮点

- 缩短了详细设计周期

- 消除了与工程规格和标准相关的解释工作和错误

- 可将设计变更周期缩短90%之多

- 减少了因违反工程规格而产生的工程变更单

四、设计验证套件

关键功能

自动创建用于设计验证的复合材料工程文档和层压体表示形式，包括：

- Analysis Interface；

- 注释，包括：型芯样本、层片表、材料表、层片标注、相交截面、阶形实体、区域实体。

产品亮点

- 减少了编制工程文档所用的时间

- 可确保得到的是准确、最新的文档

- 消除了与手动编制工程文档相关的错误

- 可确保实体和表面的复合零件表示形式准确无误

五、生产能力仿真套件

关键功能

权衡产品形状、材料和制造流程决策时所需的无可比拟的仿真功能，包括：

- 包含局部变形的骨架型仿真

- 包含纤维屈曲的无褶皱织物仿真

- 曲率适应性仿真

- 成形层压体仿真

- 材料传播仿真

- 多级仿真

- 路线质询仿真

产品亮点

- 通过将机器限制考虑在内，可以实现高效的“面向制造的设计”流程

- 通过仿真提升了产品和制造流程的质量

- 消除开发过程中的二义性并了解制成品的真实纤维走向，增加了优化复合零件机会

- 可确保达到预期的零件结构性能

六、制造定义套件

关键功能

权衡产品形状、材料和制造流程决策时所需的无可比拟的仿真功能，包括：采用基于模型的方法来开发制造定义和使用设计数据，如：参数化曲面偏置、制造层压板、二维层压板、蒙皮传输。

产品亮点

- 无需再以手动方式创建工装和制造定义

- 减少了可能会造成项目延误的工装创建工作的用时和错误

- 确保从设计到制造的各个环节可跟踪且符合复合材料工程规格和标准

七、制造设计套件

关键功能

以智能方式自动为制造特征生成复合设计，其中包括：拼接、缝褶、展平图生成、路线生成、最短路线顶点、延伸斜面

产品亮点

- 通过确保所有生产难题在制造前都得以解决，提高了产量

- 通过缩短铺层所需的材料接触时间，降低了人工成本

- 通过在设计期间将机器限制考虑在内，减少了不必要的废料

八、制造文档和自动化套件

关键功能

- 铺层层片手册

- 展平图导出

- 激光投影导出/导入

- 自动铺带导出

- 自动纤维布设导出/导入

- 发布复合材料格式

产品亮点

- 无需手动为手工敷层流程编制制造文档

- 由于消除了手工敷层制造流程中的二义性，提高了产量和质量

- 可以顺畅地将设计数据传输到自动化的生产系统

九、产品检测套件

关键功能

自动为支持首件产品检测(FAI)流程的计划生成复合材料工程数据，其中包括：层片、型芯。

产品亮点

- 将为复合材料产品生成质量检测计划所用的时间缩短90%之多

- 提供更全面准确的质量报告，从而减少文档返工